A fabricação de objetos metálicos exige um procedimento chamado forjamento, que possibilita a modelação dos metais.

O forjamento é um processo que ocorre em diversos objetos feitos de metal.

Essa etapa industrial já é utilizada há milénios no trabalho com metais e desenvolveu-se muito com a Revolução Industrial.

No artigo de hoje, explicamos com mais detalhes como funciona e quais são os tipos deste processo na indústria de metais.

Forjamento: Saiba como funciona este processo e os seus tipos

Forjamento é o nome que se dá aos processos de formação mecânica, feitos através de esforços de compressão sobre os metais.

O objetivo do forjamento é moldar o metal, de forma a que o mesmo assuma o perfil ou desenho da ferramenta de trabalho.

Este é o mais antigo processo de conformação de metais, com origem no trabalho dos ferreiros há muitos séculos antes de Cristo.

O trabalho braçal do ferreiro foi substituído na Revolução Industrial e, hoje em dia, existe maquinaria moderna com tecnologia avançada de forjamento.

As máquinas são capazes de produzir peças que vão desde simples parafusos e alfinetes até às mais complexas, como asas e turbinas de avião.

As principais vantagens do forjamento estão na maior resistência das peças, distribuição das fibras, melhoria da microestrutura e melhor acabamento superficial que a fundição.

Sabendo disso, conheça a partir agora os tipos de forjamento mais utilizados na indústria.

1 – Forjamento de matriz aberta

No processo de matriz aberta, as peças de metal são aquecidas e moldadas entre uma matriz superior e uma matriz de base. Aqui há a conexão a uma bigorna de martelo ou a uma base de pressão.

As peças metálicas são aquecidas acima das suas temperaturas de recristalização. São ainda moldadas de forma constante na configuração selecionada através do martelamento ou pressão da peça de trabalho.

Este é o processo mais utilizado para produção de barras, faixas, anéis. Mas não só! Também pode ser considerada a opção final na personalização pretendida de componentes metálicos especiais.

É importante destacar que para o uso do processo em matriz fechada é necessário um grande volume para compensar o elevado custo.

2 – Forjamento de matriz fechada

Já no processo de matriz fechada, o metal quente é preso em matrizes embutidas. Depois é pressionado hidraulicamente ou mecanicamente até à forma desejada.

É comum realizar duas ou mais tiragens contínuas, normalmente em conjunto com uma ou mais operações executadas.

Este método é usado para fazer talheres, peças de automóvel e peças para motores de aeronaves.

3 – Forjamento a frio

Por fim, o forjamento a frio é utilizado para proporcionar um maior acabamento superficial às peças. Este é aplicado diretamente no metal sem aquecê-lo.

No entanto, é um método que acaba por ser limitado. Justamente pelo facto de muitos metais serem altamente resistentes quando estão na temperatura ambiente, não permitindo muitas modelagens.

Para ser realizado, o forjamento a frio exige o uso de uma prensa hidráulica.

4 – Aplicações do forjamento

O mercado das ferrarias é bastante vasto. Os processos de forjamento podem ser aplicados na indústria automóvel, aeroespacial, agrícola, dos eletrodomésticos, petrolífera, elétrica de alta tensão, produtos médicos, entre outros.

Um automóvel possui mais de dez mil peças, mas uma grande parte delas passa pelo forjamento a partir de aço carbono ou das suas ligas. São exemplos os eixos de transmissões, as engrenagens, entre outras.

Já as aeronaves, com mais de dois milhões de peças, além do aço, pode forjar-se titânio, alumínio, entre outros.

Os metais mais comuns nos processos de forjamento são: aços, cobre, ligas de alumínio, ligas de níquel, cobre, magnésio ou titânio.