O metal distendido consiste numa placa que foi cortada e esticada numa malha.

Sendo assim, o alongamento do metal confere a essa mesma malha alguns espaçamentos em forma de diamante. Porém, podem ser criados muitos outros padrões de malha.

Além disso, no fabrico destas malhas de metal, é possível utilizar diversos tipos de metais. Como por exemplo, o aço inoxidável, o aço laminado a quente, o aço laminado a frio, o alumínio, entre outros.

Já a seguir, vamos explicar como é fabricado e quais as principais vantagens deste metal! Venha connosco nesta leitura!

Metal distendido: Como é fabricado este material?

Sabia que o metal distendido também é conhecido como metal expandido ou chapa expandida?

É verdade, este é um tipo de material metálico que passa por um processo de fabrico específico para criar uma estrutura aberta com malhas e aberturas na sua superfície.

Esta estrutura tridimensional é o que fornece ao metal as suas caraterísticas únicas. Falamos, por exemplo, da leveza, resistência, flexibilidade e a excelente capacidade de ventilação e filtragem.

Sendo assim, o processo para fabricar o metal expandido envolve os seguintes passos:

1 – Matéria-prima

O processo começa com a seleção de uma chapa metálica, que pode ser feita de diversos materiais. Para isso, temos o aço de carbono, o aço inoxidável, o alumínio entre outros.

Desta forma, a escolha do material depende da aplicação específica do metal distendido e das propriedades desejadas.

2 – Corte

No passo seguinte, a chapa metálica é submetida a uma série de cortes precisos. Estes são realizados por máquinas de corte automatizadas, que criam fendas ou entalhes uniformemente espaçados na sua superfície.

3 – Estiragem

Após a realização do corte, a chapa é submetida a um processo de estiragem. Esta é a penúltima etapa de transformação do metal distendido.

O processo é realizado a frio, ou seja, sem a aplicação de calor. Isso evita alterações significativas nas propriedades mecânicas do metal.

A estiragem é feita para que os cortes na chapa se abram e se expandam. Assim, formam-se as malhas e as aberturas caraterísticas deste tipo de metal.

4 – Acabamento

Por fim, o metal expandido pode passar por um tratamento superficial, como a galvanização ou a pintura. Este processo procura melhorar a sua resistência à corrosão e dar-lhe uma aparência mais bonita.

O resultado é uma chapa metálica com uma estrutura aberta e tridimensional. O metal distendido pode ter uma variedade de padrões de malhas, que podem variar em tamanho e forma, dependendo do projeto.

Desta forma, a estrutura torna o metal extremamente versátil e aumenta as suas possibilidades de aplicação em diversas indústrias. Como por exemplo: arquitetura, engenharia, design de interiores, automóvel, etc.

Conheça as principais utilizações e vantagens do metal distendido

A produção do metal distendido é feita através de uma máquina de expansão. Nela, as folhas de metal sólidas são transformadas na malha de metal expandida, caraterizada pelas perfurações.

Assim, a máquina é equipada com uma lâmina que determina o padrão da malha metálica. À medida que o metal é alimentado, passa a ser cortado e esticado simultaneamente. Isso acontece através de um processo de corte e alongamento pressionado.

As fendas criadas durante este processo permitem que o metal seja esticado, ou distendido, com perfurações uniformes.

Além disso, para garantir um padrão consistente, a máquina é programada ou operada de forma manual. No fim, o material é enrolado em bobinas ou cortado em folhas.

Veja a seguir algumas das principais vantagens deste material:

1 – Resistência

A alta resistência é um dos principais benefícios. Afinal, as cercas feitas com este metal são muito mais fortes, quando comparadas com outros materiais.

Esta resistência pode ser atribuída ao processo de expansão, em que o metal é ajustado, mas não reformulado. Ou seja, a redução das propriedades de resistência é mínima, fazendo com que permaneça confiável.

2 – Durabilidade

A alta durabilidade também é uma caraterística que merece destaque no metal distendido. Este tipo de material tende a sofrer menos com a ferrugem e os danos naturais. Desta forma, prolonga a vida útil da peça.

3 – Mais segurança e privacidade

Os padrões das fendas numa malha de material distendido podem ser minimizados. Isto poderá proporcionar maior segurança e privacidade. Este fator é bastante interessante nos casos em que a prevenção de invasão visual é uma prioridade.

4 – Resistentes a cortes

O metal distendido é altamente resistente a cortes, sendo praticamente impossível danificá-lo com um alicate comum. Isto não acontece com uma cerca convencional, que pode ser desfeita em alguns minutos.

Saiba quais são as aplicações do metal distendido

Este metal foi projetado para oferecer proteção confiável e um alto desempenho em áreas críticas.

Sendo assim, este material é utilizado especialmente em locais e situações em que devem ser capazes de resistir a ambientes agressivos. Afinal, ele fornece a resistência e durabilidade necessárias para manter os intrusos afastados.

Este tipo de metal é amplamente utilizado na construção civil, seja em pequenas ou grandes obras. As chapas mais pesadas, como são mais resistentes, são utilizadas em pisos de locais de circulação considerável de pessoas ou materiais.

Ainda sobre os pisos, as telas distendidas podem ser aplicadas na sua montagem ou de forma estrutural.

Além disso, o metal distendido pode estar presente em grades para fechar espaços, divisórias e portões.

Atualmente, é bastante comum encontrarmos este material em ambientes internos e externos, como decorações e estruturas.

No ambiente externo, as chapas de metal perfurado são excelentes para revestir fachadas, paredes, painéis, etc. Além de terem bastante resistência, são uma opção mais segura. Isto porque o material integra muito bem construções com um estilo moderno e inovador.

Seja qual for o seu projeto, o importante é que aposte numa empresa de referência!

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